Industria de la cerveza y del baijiu
Cerveza
1. Intercambiador de calor de placas y carcasas : Enfoque principal Control preciso de la temperatura, intercambio térmico rápido Es compatible con los procesos fundamentales de control de temperatura de alta precisión, como el enfriamiento del mosto, el control de la temperatura durante la maceración y la producción de agua desoxigenada, ofreciendo una elevada eficiencia en la transferencia de calor y una regulación precisa de la temperatura para preservar de manera efectiva la actividad de la levadura y el perfil aromático esencial de la cerveza.
2. Intercambiador de calor de placas en espiral : Enfoque principal Recuperación de calor de alta eficiencia, intercambio de calor de alto caudal Es compatible con secciones de proceso como el control de la temperatura de fermentación, el mantenimiento de la temperatura del sake y la circulación de energía térmica en toda la planta; sus amplios canales de flujo son especialmente adecuados para medios como el mosto de cerveza y las bebidas alcohólicas, mientras que su excepcional capacidad de recuperación de calor residual reduce de manera significativa el consumo energético de la elaboración.
3. Bloqueo de equipos de refrigeración : Con enfriadores industriales, sistemas de agua refrigerada, unidades de refrigeración específicas para amoníaco y CO₂, y torres de enfriamiento como componentes centrales, el sistema proporciona una fuente de frío estable para todos los equipos de intercambio de calor, al tiempo que garantiza directamente condiciones de baja temperatura y temperatura constante para la fermentación, el almacenamiento de levadura y la conservación de la cerveza de barril. Esto resulta fundamental para mantener un sabor uniforme y una calidad controlada, cumpliendo plenamente los exigentes requisitos de control de temperatura en cada etapa del proceso de elaboración de la cerveza.
| Fase de producción |
Equipo de intercambio de calor |
Equipo de refrigeración |
Función |
| Pretratamiento antes de la sacarificación de la malta |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador industrial |
1. El control preciso de la temperatura del agua de cocción garantiza que cumpla con los requisitos de temperatura del agua de entrada del proceso de maceración. 2. Tras la molienda de la malta, los adjuntos se precalientan o se enfrían para prevenir su deterioro y mejorar la eficiencia de la maceración. |
| Sección de sacarificación/maceración |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador + Sistema de circulación con control de temperatura |
1. Controlar con precisión la temperatura de las ollas de sacarificación y gelatinización para lograr una regulación escalonada de la temperatura durante la sacarificación, etapa clave para la conversión del almidón en azúcares. 2. Recuperar el calor residual procedente del vaporado y la cocción mediante intercambio térmico, reduciendo el consumo energético y garantizando un entorno estable para la reacción de sacarificación. |
| Sección de ebullición del mosto |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Torre de enfriamiento + enfriador |
1. La olla de ebullición está equipada con intercambiador de calor y control de temperatura para mantener el mosto en ebullición sostenida (con el fin de añadir lúpulo y esterilizar y estabilizar el mosto); 2. Se recupera el calor residual para precalentar el agua de maceración, mientras que un enfriador ayuda a regular la temperatura del sistema de ebullición para evitar sobrecalentamientos locales. |
| Enfriamiento tras la sedimentación en el remolino de mosto |
Intercambiador de calor de placas y carcasa + intercambiador de calor de placas en espiral |
Enfriador + Unidad de refrigeración por agua helada / CO₂ |
1. Tras la ebullición, el mosto se enfría rápidamente hasta 8–12 °C —la temperatura óptima para la fermentación—, lo que suprime el crecimiento de microorganismos indeseados y asegura la actividad de la levadura. 2. El intercambiador de calor garantiza una transferencia de calor eficiente, mientras que la unidad de refrigeración controla con precisión la temperatura, manteniendo constante la temperatura del mosto y evitando fluctuaciones que podrían afectar negativamente a la fermentación posterior. |
| Propagación / Almacenamiento de levadura |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Tanque de almacenamiento criogénico + enfriador |
1. El control preciso de la temperatura durante la fase de propagación de la levadura garantiza una tasa de crecimiento y una actividad óptimas; 2. Durante el almacenamiento, se mantiene un ambiente de temperatura baja y constante para evitar la inactivación de la levadura, con equipos de refrigeración integrados en un sistema de intercambio de calor que estabiliza la temperatura. |
| Sección de fermentación primaria / post-fermentación |
Intercambiador de calor de placas en espiral |
Enfriador industrial + sistema de refrigeración por amoníaco/CO₂ |
1. El tanque de fermentación cuenta con un control preciso y completo de la temperatura a lo largo de todo el proceso, manteniendo 10–15 °C durante la fermentación primaria y 0–4 °C durante la maduración, lo que permite una actividad controlada de las levaduras y asegura la producción óptima de alcohol y compuestos aromáticos. 2. Un sistema de intercambio térmico elimina el calor generado durante la fermentación, mientras que equipos de refrigeración mantienen un ambiente estable y a baja temperatura en el tanque, mejorando la consistencia y la estabilidad del sabor de la cerveza. |
| Preparación de agua desionizada |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador + Refrigerador de agua desoxigenada |
1. El agua desoxigenada se somete a un control preciso de la temperatura, siendo adecuada para procesos como la inoculación del iniciador, la dilución, la purificación y el enjuague de los equipos del tanque. 2. Los equipos de refrigeración mantienen un ambiente de baja temperatura para el agua desoxigenada, mientras que los intercambiadores de calor garantizan estabilidad en la temperatura del agua, cumpliendo con los exigentes requisitos de control de temperatura de precisión del proceso. |
| Filtración de cerveza / Etapa de elaboración del sake |
Intercambiador de calor de placas en espiral |
Enfriador + Sistema de enfriamiento de temperatura constante |
1. La cerveza se enfría hasta alcanzar una temperatura constante antes de la filtración, lo que mejora la eficiencia de la filtración y elimina la levadura y las partículas en suspensión; 2. El tanque de cerveza clara se mantiene a una temperatura baja y constante para prevenir la oxidación y el deterioro, garantizando una calidad uniforme de la cerveza clara. |
| Enfriamiento previo al llenado / Enfriamiento posterior a la esterilización |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador + Unidad de enfriamiento por agua con hielo |
1. Antes del llenado, la cerveza se somete a un enfriamiento rápido para mejorar su estabilidad y prevenir el deterioro tras el embotellado. 2. Tras la pasteurización, la cerveza se enfría rápidamente hasta alcanzar la temperatura ambiente; un eficiente intercambiador de calor garantiza una transferencia térmica óptima, mientras que una refrigeración controlada con precisión preserva el sabor de la cerveza. |
| Recuperación de calor en toda la planta / Sistemas de apoyo |
Intercambiador de calor de placas y carcasa + intercambiador de calor de placas en espiral |
Enfriador + Torre de enfriamiento |
1. Se recupera y reutiliza el calor residual procedente de las secciones de vaporización, ebullición y enfriamiento de todo el taller, lo que reduce de manera significativa el consumo energético de la producción. 2. Se proporciona una fuente de frío continua y estable a todos los equipos de intercambio de calor, garantizando que la línea de producción de cerveza opere de forma continua y eficiente, al tiempo que satisface las exigencias de una elaboración a gran escala. |
Baijiu
1. Intercambiador de calor de placas y carcasas : Enfoque principal Control preciso de la temperatura, condensación eficiente y intercambio de calor de alta precisión con caudales bajos. Es el equipo central del condensador de destilación, integrado de manera fluida con procesos como el control de la temperatura durante el vaporizado del grano, la reducción de la temperatura de los residuos y la regulación de la temperatura en la mezcla. Gracias a un control preciso de la temperatura, maximiza la preservación de los compuestos aromáticos del baijiu sin comprometer la sensación en boca de la bebida.
2. Intercambiador de calor de placas en espiral : Enfoque principal Recuperación de calor de alta eficiencia, intercambio de calor de alto caudal Es compatible con etapas del proceso como la fermentación a temperatura controlada en tanques de foso, el envejecimiento a temperatura constante del licor base y la recuperación de energía térmica a escala de planta; sus amplios canales de flujo son resistentes a la obstrucción y cuentan con una capacidad excepcional de recuperación de calor residual, lo que lo hace especialmente adecuado para las necesidades de intercambio térmico de masas viscosas y medios líquidos en la producción de baijiu.
3. Funcionamiento interbloqueado del equipo de refrigeración Centrada en un enfriador industrial, un tanque de almacenamiento de vino con refrigeración a temperatura constante y un sistema de circulación de agua refrigerada, esta solución proporciona una fuente de frío estable durante todo el proceso, al tiempo que mantiene con precisión condiciones de baja temperatura y temperatura constante en etapas críticas como la fermentación, la maduración y la mezcla. Resulta esencial para garantizar un alto rendimiento del licor, un perfil de sabor uniforme y una calidad estable, cumpliendo plenamente los exigentes requisitos de proceso propios de la producción de baijiu mediante fermentación en estado sólido.
| Fase de producción |
Equipo de intercambio de calor |
Equipo de refrigeración |
Función |
| Preprocesamiento de la materia prima – Antes de la cocción al vapor del grano |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador industrial |
1. El control preciso de la temperatura del agua de cocción garantiza que ésta cumpla con los requisitos térmicos específicos de los procesos de vaporización y mezcla. 2. Se aplica un enfriamiento a baja temperatura a las materias primas molidas para prevenir la absorción de humedad y el deterioro, lo que mejora la eficiencia de los posteriores procesos de vaporización y gelatinización. |
| Sección de vaporización y gelatinización / enfriamiento de escoria |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador + Sistema de circulación con control de temperatura |
1. La olla de cocción al vapor está equipada con un sistema de control de temperatura por intercambio térmico que mantiene una temperatura de cocción estable, garantizando una gelatinización completa del almidón. 2. Tras la cocción al vapor, el producto cocido se enfría rápidamente mediante secado por aire y un intercambiador de calor conectado a un equipo de refrigeración, reduciendo con precisión la temperatura hasta 18–20 °C (≤26 °C en verano), lo que permite alcanzar el rango óptimo de crecimiento para los microorganismos. |
| Sección de mezcla previa a la fermentación |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Unidad de refrigeración a baja temperatura |
1. Durante el proceso de mezcla del mosto, mantenga un control preciso de la temperatura para asegurar una temperatura estable del mosto y evitar un exceso de calor que podría favorecer el crecimiento de microorganismos indeseados. 2. Antes de añadir la levadura o el koji, someta el inóculo a un pretratamiento a baja temperatura; un sistema de intercambio de calor asistido por refrigeración ayuda a preservar la viabilidad de la cepa. |
| Sección de Fermentación en Bodega |
Intercambiador de calor de placas en espiral |
Enfriador industrial + sistema de refrigeración de temperatura constante |
1. Eliminar el calor generado durante la fermentación para mantener una temperatura constante en el interior del tanque de fermentación, controlando así las velocidades de sacarificación y fermentación; 2. Monitorear y regular con precisión las fluctuaciones de la temperatura de fermentación, a fin de asegurar la formación de compuestos aromáticos (ésteres y alcoholes) en el destilado, mejorando así la calidad del aguardiente base. |
| Sección de destilación y recuperación de alcohol |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador + Sistema de circulación de agua de enfriamiento |
1. La unidad central de intercambio térmico del condensador condensa rápidamente el vapor de alcohol y de aromas generado durante la destilación, obteniendo un destilado crudo, con una elevada eficiencia en el intercambio de calor sin comprometer el sabor; 2. El control de la temperatura constante del agua de refrigeración asegura estabilidad en las temperaturas del agua, garantizando así un rendimiento óptimo de la condensación y un alto rendimiento del destilado. |
| Sección de Segmentación por Destilación |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador + Sistema de refrigeración con control de temperatura |
1. Tras la condensación, el destilado a distintos grados alcohólicos se somete a un control preciso de la temperatura, lo que facilita la eliminación de cabezas y colas para separar las impurezas y aumentar el rendimiento de los espirituosos de alta calidad. 2. El destilado se almacena temporalmente a bajas temperaturas para evitar la evaporación y la pérdida de aromas provocadas por el calor elevado. |
| Sección de Envejecimiento del Espíritu Base |
Intercambiador de calor de placas en espiral |
Tanque de almacenamiento de vino con refrigeración a baja temperatura + sistema de refrigeración de temperatura constante |
1. El entorno de crianza se mantiene a una temperatura constante, con intercambiadores de calor que proporcionan un control térmico auxiliar para los tanques de almacenamiento del vino, evitando así fluctuaciones de temperatura que podrían deteriorar la calidad del vino. 2. La crianza a baja temperatura favorece la maduración del vino, mientras que el equipo de refrigeración garantiza un ambiente de almacenamiento estable, lo que se traduce en un paladar suave y equilibrado y en un aroma rico y pleno. |
| Sección de mezcla y embotellado |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador industrial + unidad de refrigeración por agua enfriada |
1. Durante el proceso de mezcla, un control preciso de la temperatura garantiza la integración uniforme de licores procedentes de distintos lotes y calidades, lo que se traduce en un perfil de sabor constante. 2. Antes del embotellado, el licor se enfria a bajas temperaturas para mejorar su estabilidad y evitar la turbidez o la sedimentación tras el llenado. |
| Sección de enfriamiento posterior a la esterilización |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador + Torre de enfriamiento |
1. Tras la esterilización, el licor terminado se enfría rápidamente hasta alcanzar la temperatura ambiente mediante un intercambiador de calor de alta eficiencia, preservando el sabor original del baijiu. 2. El sistema de refrigeración está equipado con un circuito de agua de enfriamiento en recirculación para mantener temperaturas de enfriamiento estables, garantizando la compatibilidad con el ritmo de producción de las operaciones de embotellado a gran escala. |
| Recuperación de calor en toda la planta / Sistemas de apoyo |
Intercambiador de calor de placas y carcasa + intercambiador de calor de placas en espiral |
Enfriador + Sistema de circulación de agua de enfriamiento |
1. Recuperar el calor residual de las secciones de vaporización del grano y de destilación para precalentar el agua de elaboración y el agua de mezcla de la masa, reduciendo de manera significativa el consumo energético de la producción; 2. Proporcionar una fuente de frío continua y estable a todos los equipos de intercambio térmico del taller, garantizando que la línea de producción de baijiu opere de forma continua y eficiente, al tiempo que satisfaga las exigencias de la fermentación en estado sólido a gran escala. |
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