Solución
Industria de los cosméticos de uso diario
Es compatible con todos los escenarios de aplicación de los cosméticos de uso diario, incluyendo productos para el cuidado de la piel, maquillaje y artículos de higiene personal, abarcando procesos clave como la emulsificación, la esterilización, el envasado y el almacenamiento. El equipo está diseñado para cumplir con estándares de grado higiénico y con un control preciso de temperatura a baja temperatura, respetando los requisitos de producción GMP y los criterios de protección ambiental y ahorro energético propios de la industria cosmética.
I. Proceso de producción y recomendaciones sobre equipos
| Pasos del proceso |
Movimientos técnicos básicos |
Parámetros de temperatura crítica |
Tipo de dispositivo |
Uso principal |
| Pretratamiento de la materia prima (disolución, mezcla) |
Las materias primas de fase acuosa y de fase oleosa se disuelven y se agitan por separado, y luego se mezclan para eliminar las impurezas. |
40–80 °C (para la disolución), temperatura ambiente (para la mezcla) |
1. Intercambiador de calor de placas higiénico 2. Unidad de recuperación de calor residual a baja temperatura |
1. Disolución a temperatura constante y mezcla aislada de materias primas 2. Recuperación del calor residual del tanque de disolución y del mezclador |
| Etapa de emulsificación |
Las fases acuosa y oleosa se mezclan y emulsionan para formar un sistema homogéneo (como cremas o lociones). |
75–90 °C (emulsificación) → 30–45 °C (enfriamiento) |
1. Chaqueta de intercambio térmico especialmente diseñada para tanques de emulsificación 2. Enfriador de tipo tornillo 3. Unidad de recuperación de calor residual a temperatura media |
1. Control preciso de la temperatura y conservación del calor en el tanque de emulsificación 2. Enfriamiento rápido de la lechada emulsionada 3. Recuperación del calor residual del tanque de emulsificación |
| Etapa de esterilización |
La esterilización de la formulación líquida y de los envases garantiza la higiene y la seguridad del producto. |
80–121 °C (esterilización del líquido de alimentación), 120–135 °C (esterilización del envase) |
1. Intercambiador de calor para esterilización UHT higiénico 2. Unidad de recuperación de calor residual de vapor para esterilizadores 3. Intercambiador de calor de placas |
1. Esterilización a alta temperatura del líquido y del envase 2. Recuperación del calor residual del vapor de escape del esterilizador 3. Enfriamiento rápido del líquido de alimentación y del recipiente tras la esterilización |
| Llenado/Envasado |
Procesamiento aséptico durante todo el proceso, desde el llenado y el tapado de líquidos hasta el etiquetado y el embalaje en cajas. |
25–35 °C (llenado), temperatura ambiente (envasado) |
1. Unidad de aire acondicionado de temperatura constante para el taller de llenado 2. Intercambiador de calor para líquido de alimentación con aislamiento térmico |
1. Mantener una temperatura constante y la limpieza en el taller de llenado. 2. Mantener el líquido material a una temperatura constante antes del llenado. |
| Inspección y envejecimiento del producto terminado |
Los ensayos fisicoquímicos del producto terminado y el envejecimiento de estabilidad garantizan la calidad del producto. |
20–25 °C (envejecimiento), temperatura ambiente (pruebas) |
1. Unidad de temperatura y humedad constante 2. Pequeña unidad de recuperación de calor residual |
1. Mantener una temperatura y una humedad constantes en la cámara de envejecimiento para garantizar la precisión de las pruebas. 2. Recuperación del calor residual de los equipos de temperatura y humedad constantes |
| Almacenamiento de productos terminados |
Almacenamiento de cosméticos terminados: a prueba de humedad y resistente al deterioro. |
El taller mantiene una temperatura constante de 15–25 °C y una humedad relativa del 50–65 %. |
1. Unidad de temperatura y humedad constantes para almacén 2. Refrigerador de aire (Tipo limpio) |
Mantener una temperatura y una humedad constantes en el almacenamiento para evitar que los cosméticos se deterioren, se separen o se oxiden. |
II. Recuperación de calor residual
| Grado de calor residual |
Fuente de calor residual |
Equipo de reciclaje |
Modo de empleo |
| Calor residual de alta temperatura (100–135 °C) |
Vapor que sale del esterilizador y eliminación de calor durante el enfriamiento tras la esterilización UHT. |
Unidad de recuperación de calor residual de vapor, unidad de recuperación de calor residual UHT |
1. Calentamiento a alta temperatura en la etapa de emulsificación 2. Pretratamiento de la materia prima: disolución y calentamiento 3. Proceso de suplemento asistido por vapor |
| Calor residual de temperatura media (60–100 °C) |
Eliminación de calor del tanque de emulsificación, eliminación de calor durante el enfriamiento tras la esterilización y eliminación de calor del tanque de disolución. |
Intercambiador de calor de placas de temperatura media + tanque de almacenamiento de agua caliente |
1. Conservación del calor durante el preprocesamiento de la materia prima y antes del llenado del producto líquido 2. Agua caliente para el uso diario de los empleados 3. Calefacción de talleres en invierno |
| Calor residual de baja temperatura (25–60 °C) |
Disipación de calor procedente de mezcladoras, disipación de calor procedente de equipos de llenado y rechazo de calor del condensador en unidades de temperatura y humedad constantes. |
Intercambiadores de calor de placas de baja temperatura, unidades de bomba de calor (opcional) |
1. Precalentamiento del agua caliente sanitaria 2. Precalentamiento del aire fresco en el taller; calefacción auxiliar con control de temperatura para las salas de almacenamiento y maduración. 3. Precalentamiento de los materiales auxiliares tras el aumento de temperatura de la bomba de calor |
III. Compatibilidad de la categoría de cosméticos
| Categoría de cosméticos |
Fase de ajuste central |
Optimización de equipos/parámetros |
| Productos para el cuidado de la piel (cremas faciales, lociones) |
Emulsificación + Esterilización + Envejecimiento |
La camisa de intercambio térmico del tanque de emulsificación ha sido actualizada, mejorando la precisión del control de temperatura a ±0,3 °C; el esterilizador ha sido equipado con un módulo adicional de enfriamiento estéril; y la precisión del control de humedad en la cámara de maduración se ha incrementado hasta ±3 %. |
| Productos de maquillaje (base líquida, lápiz labial) |
Emulsificación + Llenado + Almacenamiento |
El tanque de emulsificación ha sido modernizado con un módulo de enfriamiento rápido para adaptarse a las características de las formulaciones cosméticas; el taller de llenado mantiene el control de la temperatura entre 20 y 25 °C; y la precisión del control de temperatura en el almacén se ha mejorado hasta ±0,5 °C, lo que contribuye a prevenir la oxidación de los productos cosméticos. |
| Productos para el cabello y el cuerpo (champú, gel de ducha) |
Pretratamiento de la materia prima + emulsificación + esterilización |
Amplíe el intercambiador de calor para el pretratamiento de las materias primas, a fin de adaptarlo a las características de alta viscosidad de los ingredientes de cuidado personal; aumente la superficie de transferencia de calor del tanque de emulsificación; y mejore la resistencia térmica del esterilizador hasta 130 °C, para cumplir con los requisitos de esterilización de los productos de cuidado personal. |
| Productos de tipo sérum (esencia, sérum) |
Esterilización + Llenado + Envejecimiento |
Se emplean intercambiadores de calor para la esterilización aséptica UHT con el fin de preservar la bioactividad de los principios activos; el equipo de envasado ha sido actualizado con un módulo de protección aséptica; y la cámara de maduración se controla a una temperatura de 20±0,5 °C para prolongar la vida útil de la esencia. |
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