Industria del aceite comestible
Intercambiador de calor de placas y carcasas: Enfoque principal Control preciso de la temperatura, calentamiento y enfriamiento por etapas del proceso Es compatible con etapas clave del proceso, como el pretratamiento del aceite crudo, la desgomación, la refinación alcalina y la decoloración, ofreciendo una alta eficiencia en el intercambio de calor y un control preciso de la temperatura, lo que permite cumplir de manera confiable los requisitos exactos de temperatura de las distintas etapas de procesamiento del aceite comestible.
Bloqueo de equipos de refrigeración Los enfriadores industriales, combinados con unidades de refrigeración dedicadas, tanques de almacenamiento y torres de enfriamiento, proporcionan un suministro estable de frío a los equipos de intercambio de calor a lo largo de todo el proceso, al tiempo que mantienen directamente condiciones de baja temperatura para la fraccionamiento del aceite y el almacenamiento de los productos terminados. Este enfoque previene la oxidación, el enranciamiento y la falla en el fraccionamiento desde su origen, cumpliendo con las normas de control de calidad y de almacenamiento‑transporte para diversos aceites comestibles.
| Fase de producción |
Equipo de intercambio de calor |
Equipo de refrigeración |
Función |
| Sección de pretratamiento de petróleo crudo |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador industrial |
1. Control rápido de la temperatura del aceite crudo tras el prensado o la extracción con disolvente, a fin de inhibir la rancidez oxidativa temprana; 2. Preciso precalentamiento y regulación de la temperatura para las etapas posteriores de refinado, alineándose con los requisitos de temperatura del proceso y mejorando la eficiencia del pretratamiento. |
| Refinación – Sección de desgomado / refinación alcalina |
Intercambiador de calor de placas |
Sistema de circulación de refrigeración y enfriador |
1. Recupera el calor del petróleo crudo y lo calienta con precisión hasta alcanzar la temperatura del proceso de desgomado y neutralización (85–95 °C); 2. Mantiene una temperatura constante en la etapa de lavado con agua posterior a la refinación alcalina, mediante un enfriador que asegura una temperatura estable del agua para eliminar eficientemente los residuos de jabón, fosfolípidos e impurezas. |
| Sección de refinado y decoloración |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Unidad de refrigeración para secado al vacío |
1. Calentar el aceite desgomado hasta alcanzar una temperatura de decoloración de 105–115 °C, asegurando un intercambio térmico estable y evitando sobrecalentamientos locales; 2. Utilizar un sistema de refrigeración integrado para lograr una deshidratación al vacío rápida, con el fin de prevenir la rehumidificación, la oxidación y la reversión del color del aceite decolorado. |
| Refinación – Sección de desodorización |
Intercambiador de calor de placas y carcasas |
Enfriador industrial |
1. Recupera de manera eficiente el calor del aceite decolorado y del aceite terminado desodorizado, reduciendo significativamente el consumo energético de la producción; 2. Calienta el aceite decolorado hasta una temperatura de desodorización de 230–260 °C, con un control preciso de la temperatura para eliminar los ácidos grasos libres y los compuestos volátiles; 3. Tras la desodorización, el aceite terminado se enfría rápidamente hasta 80–85 °C y se continúa enfriando hasta por debajo de 50 °C para prevenir la oxidación secundaria. |
| Sección de fraccionamiento de grasas |
Intercambiador de calor de placas y carcasa + intercambiador de calor de placas en espiral |
Unidad de refrigeración criogénica + tanque de almacenamiento de refrigerante |
1. Dos intercambiadores de calor trabajan en conjunto para controlar con precisión la temperatura de enfriamiento y cristalización de las grasas, cumpliendo los requisitos de fraccionamiento correspondientes a distintos puntos de fusión. 2. Una unidad de refrigeración de baja temperatura mantiene un ambiente de cristalización estable, separando de manera eficiente las grasas blandas de las grasas duras para garantizar una alta pureza del fraccionamiento y una óptima calidad del producto. |
| Sección de Almacenamiento de Productos Terminados |
Intercambiador de calor de placas en espiral |
Tanque de almacenamiento de aceite de refrigeración + sistema de refrigeración de temperatura constante |
1. El intercambiador de calor ayuda a regular la temperatura del aceite en los tanques de almacenamiento, garantizando el cumplimiento de las distintas normas de temperatura para el almacenamiento y el transporte de diferentes aceites y grasas. 2. La refrigeración a temperatura constante mantiene la temperatura de almacenamiento deseada, evitando la oxidación, el enranciamiento y la cristalización, lo que preserva la calidad del producto y prolonga su vida útil. |
| Procesamiento especializado de aceites en todo el proceso |
Intercambiador de calor de placas y carcasa + intercambiador de calor de placas en espiral |
Enfriador industrial + equipo de refrigeración por vacío |
Admite el control de temperatura en todo el proceso de desgomado, decoloración y desodorización de aceites de alta viscosidad y especiales, como el aceite de palmiste y el aceite de coco; sus amplios canales de flujo son resistentes a la obstrucción, mientras que el sistema de refrigeración garantiza la conservación a baja temperatura y una regulación precisa de la temperatura en todas las etapas del proceso. |
| Recuperación de calor en toda la planta / Sistemas de apoyo |
Intercambiador de calor de placas y carcasa + intercambiador de calor de placas en espiral |
Enfriador + Torre de enfriamiento |
1. Recuperar y reutilizar el calor residual de todo el taller para lograr ahorros energéticos y reducir el consumo; 2. Proporcionar un suministro continuo y estable de refrigeración a todos los equipos de intercambio de calor, garantizando que la línea de producción de aceite comestible opere de manera continua, eficiente y fiable. |
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