Industria de alimentos y bebidas
En el proceso estandarizado de producción de leche, los intercambiadores de calor y los equipos de refrigeración son esenciales para garantizar la calidad de la leche y lograr un control preciso de la temperatura a lo largo de todo el flujo de trabajo, desde el procesamiento de la leche cruda hasta el almacenamiento del producto terminado. Al combinar equipos específicos para cada etapa del proceso, se mantiene una gestión precisa de la temperatura, preservando el valor nutricional y la frescura de la leche.
| Fase de producción |
Usando el dispositivo |
Rol central |
| Etapa preliminar de enfriamiento de la leche cruda |
Intercambiadores de calor de placas, enfriadores, torres de refrigeración
|
El intercambiador de calor de placas enfría rápidamente la leche cruda a 38 °C hasta 4 °C; un enfriador y una torre de refrigeración suministran al intercambiador de calor una fuente de enfriamiento a baja temperatura, lo que inhibe el crecimiento microbiano. |
| Etapa de almacenamiento temporal de leche cruda |
Tanque de almacenamiento de refrigeración, tanque de sobrecarga de refrigeración / tanque de compensación |
El sistema de refrigeración del recipiente mantiene una temperatura constante de 4 °C, lo que garantiza la estabilidad de la composición de la leche y previene la contaminación y el deterioro. |
| Etapa de pasteurización |
Intercambiador de calor de placas de múltiples secciones
|
Calentamiento indirecto hasta la temperatura de esterilización (62–65 °C / 72–95 °C), seguido de un enfriamiento rápido tras la esterilización, con un control preciso de la temperatura para minimizar la pérdida de nutrientes. |
| Etapa de almacenamiento de productos terminados |
Almacén de almacenamiento en frío
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Proporciona un ambiente de almacenamiento a baja temperatura, entre 2 y 8 °C, que inhibe la actividad microbiana y prolonga la vida útil de la leche pasteurizada. |
Soporte de extremo a extremo |
Intercambiador de calor + enfriador / torre de refrigeración / almacenamiento en frío / módulo de refrigeración por tanque |
El intercambiador de calor actúa como el núcleo del control de temperatura, permitiendo… Bajar / Subir / Enfriar ; Diversos equipos de refrigeración actúan como fuentes de enfriamiento, y un entorno de temperatura constante colabora para garantizar la calidad de la leche. |
Nota: 1. Durante la producción de yogur, se utiliza un intercambiador de calor de placas como dispositivo de enfriamiento en la etapa de enfriamiento de la leche fermentada.
Bebida de jugo de fruta
Intercambiador de calor : Selección según los requisitos del proceso — para clarificación / esterilización Placa de múltiples secciones / Intercambiador de calor de doble tubo , para enfriar antes de llenar Intercambiador de calor de placas , con intercambio de calor de alta eficiencia y cumplimiento de las normas de higiene de grado alimenticio.
Equipo de refrigeración El enfriador proporciona una fuente de refrigeración a baja temperatura para el intercambiador de calor, mientras que la cámara de almacenamiento en frío y los tanques de almacenamiento refrigerados garantizan un entorno de temperatura constante tanto para las materias primas como para los productos terminados, salvaguardando así la calidad del producto durante todo el proceso.
| Fase de producción |
Usando el dispositivo |
Rol central |
| Pretratamiento de la materia prima (descongelación/molienda) |
Tanque de almacenamiento de refrigeración, Enfriador
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Almacenamiento congelado de jugo no reconstituido: Los tanques de almacenamiento criogénico mantienen temperaturas bajas para preservar la frescura; durante el descongelamiento, el sistema de refrigeración proporciona un control térmico auxiliar para prevenir el deterioro y conservar el sabor natural de las frutas y verduras. |
| Fase de mezcla y amortiguamiento |
Tanque de almacenamiento de refrigeración, tanque de equilibrio |
El sistema de refrigeración tipo lata mantiene una temperatura constante del jugo, estabilizando su composición y sabor mientras inhibe el crecimiento microbiano, preparándolo así para la esterilización posterior. |
| Etapa de aclaramiento (método de calentamiento) |
Intercambiador de calor de placas de múltiples secciones
|
El calentamiento indirecto eleva el jugo hasta la temperatura de clarificación requerida, favoreciendo la descomposición de las pectinas y la sedimentación de impurezas; un control preciso de la temperatura evita la pérdida de nutrientes sensibles al calor. |
| Etapa de pasteurización / UHT |
Carcasa del intercambiador de calor / Intercambiador de calor de placas de múltiples secciones |
Caliente el jugo hasta alcanzar la temperatura de esterilización (pasteurización: 85 °C durante 15 segundos; UHT: 135 °C durante 3–5 segundos) para eliminar los microorganismos patógenos; a continuación, enfríelo rápidamente tras la esterilización para preservar el sabor y los nutrientes. |
| Etapa de concentración y enfriamiento |
Intercambiador de calor de carcasa
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Enfriar rápidamente el jugo de fruta concentrado para evitar la pérdida de sabor y la caramelización del azúcar provocadas por las altas temperaturas, estabilizando así la calidad del concentrado. |
| Fase de enfriamiento antes del llenado |
Intercambiador de calor de placas
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Enfriar el jugo esterilizado y concentrado hasta alcanzar una temperatura adecuada para el llenado (aproximadamente 20–25 °C) a fin de garantizar un entorno de llenado estéril, evitando la deformación del envase y la contaminación microbiana. |
| Etapa de almacenamiento de productos terminados |
NFC Sala de almacenamiento refrigerado , tanque de almacenamiento de refrigeración |
Proporciona un ambiente de baja temperatura, entre 0 y 4 °C, inhibe la actividad microbiana, prolonga la vida útil del jugo recién exprimido NFC y preserva el sabor y el valor nutricional del producto. |
| Soporte de extremo a extremo |
Intercambiadores de calor (de placas, de doble tubo, de placas multietapa) + equipos de refrigeración (enfriadores, cámaras frigoríficas, módulos de refrigeración tipo tanque) |
El intercambiador de calor constituye el núcleo del control de temperatura, permitiendo tanto el calentamiento como el enfriamiento rápido; el sistema de refrigeración proporciona una fuente de frío estable y un entorno de temperatura constante, actuando en conjunto para garantizar la frescura, la seguridad y el sabor de los jugos de frutas y verduras. |
Mermelada y salsa de chile
Intercambiador de calor : La etapa de esterilización emplea Intercambiador de calor de carcasa , para adaptarse a las características de alta viscosidad y propensión a la formación de incrustaciones de las mermeladas y las salsas picantes y evitar obstrucciones; se emplea un intercambiador de calor de placas de múltiples etapas para el enfriamiento previo al envasado, que ofrece una elevada eficiencia de transferencia de calor, facilidad de limpieza y cumplimiento de las normas de higiene de grado alimenticio.
Equipo de refrigeración : Una combinación de enfriador y torre de refrigeración proporciona una fuente de enfriamiento estable para todo el proceso, cumpliendo con los requisitos de control preciso de la temperatura y de funcionamiento continuo en la producción de mermeladas y salsas picantes.
| Fase de producción
|
Usando el dispositivo |
Rol central |
| Procesamiento y mezcla de materias primas |
Tanque de mezcla de refrigeración, Enfriador
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El tanque de mezcla de refrigeración mantiene un ambiente a baja temperatura, garantizando la estabilidad del sabor y la viscosidad de la materia prima. El enfriador suministra refrigeración al módulo de refrigeración del tanque, evitando que las altas temperaturas provoquen el deterioro y la pérdida de sabor. |
| Etapa de pasteurización / UHT |
Intercambiador de calor de carcasa
|
Caliente la mermelada o la salsa de chile hasta alcanzar la temperatura de esterilización (pasteurización: 85–95 °C durante 15–30 segundos; UHT: 121–135 °C durante 3–5 segundos) para eliminar bacterias y microorganismos patógenos; un control preciso de la temperatura evita la caramelización y preserva los nutrientes y el sabor del producto. |
| Fase de enfriamiento antes del envasado |
Intercambiador de calor de placas de múltiples secciones
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Tras la esterilización, enfriar rápidamente la salsa hasta alcanzar una temperatura adecuada para el llenado (aproximadamente 30–40 °C) con el fin de evitar que las altas temperaturas provoquen deformaciones del envase y separación de la salsa, al tiempo que se previene la contaminación secundaria. |
| Fase de suministro de la fuente fría |
Enfriador, torre de enfriamiento
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La enfriadora suministra agua de refrigeración a baja temperatura y estable a los intercambiadores de calor y a los sistemas de refrigeración por tanque; la torre de enfriamiento ayuda a la enfriadora a disipar el calor, garantizando una eficiencia de enfriamiento óptima y manteniendo un control de temperatura constante durante todo el proceso. |
| Soporte de extremo a extremo |
Intercambiador de calor (de doble tubo / de placas multisección) + equipo de refrigeración (enfriador / torre de enfriamiento / módulo de refrigeración tipo tanque) |
El intercambiador de calor actúa como la unidad central de control de temperatura, permitiendo tanto el calentamiento y la esterilización como el enfriamiento rápido; el sistema de refrigeración proporciona una fuente de frío continua y un entorno térmico estable, trabajando en conjunto para preservar el sabor, la textura y la vida útil de las mermeladas y las salsas picantes. |
Fideos instantáneos
Intercambiador de calor : Selección de esterilización/enfriamiento de salsas/pastas para sopas Intercambiador de calor de placas y carcasas , alta eficiencia de transferencia de calor y fácil de limpiar; adecuado para concentrar bases de sopa de alta concentración. Intercambiador de calor de placas y carcasa / intercambiador de calor de placas en espiral , adecuado para materiales viscosos, evitando la obstrucción y la formación de incrustaciones.
Equipo de refrigeración : La enfriadora y la torre de refrigeración constituyen el sistema central de refrigeración, combinadas con tanques de refrigeración o instalaciones de almacenamiento en frío, para satisfacer los requisitos de temperatura constante y enfriamiento durante todo el proceso de producción de fideos instantáneos, desde las materias primas hasta los productos terminados, siendo especialmente adecuadas para la producción masiva a escala industrial.
| Fase de producción |
Usando el dispositivo |
Rol central |
| Preprocesamiento de los ingredientes de la masa (mezcla y fermentación) |
Enfriador , tanque de prueba de refrigeración |
El enfriador proporciona una fuente de agua a baja temperatura para la mezcla de la masa, manteniendo su temperatura en ≤28 °C para evitar el sobrecalentamiento y la pegajosidad durante la fermentación, lo que garantiza una estructura de gluten estable. El tanque de fermentación refrigerado mantiene una temperatura y una humedad constantes de 25–28 °C, favoreciendo una fermentación uniforme y mejorando la masticabilidad y la retención de forma de las láminas de masa. |
| Paquete de salsa hirviendo / mezclando |
Intercambiador de calor de placas y carcasas , tanque de mezcla de refrigeración |
Tras la cocción, la salsa se enfría rápidamente mediante un intercambiador de calor de placas y carcasa para evitar la oxidación a altas temperaturas y la pérdida de sabor. Un tanque de mezcla refrigerado mantiene la salsa a 2–8 °C durante el proceso de formulación, lo que asegura una viscosidad y un color uniformes, inhibe el deterioro y garantiza un sabor homogéneo en los sobres de condimento. |
| Base concentrada de sopa / Estérilizada |
Intercambiadores de calor de placas en espiral, intercambiadores de calor de placas y carcasa |
La base concentrada de sopa se calienta con precisión hasta la temperatura de esterilización mediante un intercambiador de calor —pasteurización a 85–90 °C durante 20–30 segundos, o UHT a 121 °C durante 3–5 segundos— para eliminar bacterias y microorganismos patógenos. Tras la esterilización, se enfría rápidamente hasta alcanzar la temperatura ambiente, lo que minimiza la pérdida de nutrientes y de sabor y preserva su calidad fresca y aromática. |
| Enfriamiento antes del llenado de las bolsitas |
Intercambiador de calor de placas en espiral, enfriador
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La salsa o la sopa esterilizada se enfría hasta una temperatura de llenado inferior a 30 °C mediante un intercambiador de calor de placas en espiral, lo que evita el abombamiento del envase y la falla del sellado provocados por un llenado a alta temperatura. Un enfriador suministra de manera continua agua refrigerada al intercambiador de calor, garantizando la eficiencia del enfriamiento y un control preciso de la temperatura. |
| Almacenamiento de producto terminado / Almacenamiento temporal |
Almacenamiento en frío (sistema de refrigeración), almacén de almacenamiento temporal refrigerado |
Los fideos instantáneos terminados y los sobres de condimentos se almacenan temporalmente en una cámara frigorífica, mantenida a una temperatura ambiente constante de 15–25 °C con una ventilación adecuada, para evitar que las láminas de fideo vuelvan a absorber humedad y que los sobres de condimentos se estropeen. Una instalación de almacenamiento temporal refrigerada proporciona condiciones de baja temperatura, entre 2 y 8 °C, para los sobres de condimentos, lo que prolonga su vida útil y garantiza la calidad uniforme del producto. |
| Suministro de fuente de frío de extremo a extremo |
Enfriador, torre de enfriamiento |
El enfriador proporciona una fuente de refrigeración estable a baja temperatura para los intercambiadores de calor y los tanques/almacenes de refrigeración en cada etapa, lo que permite un control preciso de la temperatura durante todo el proceso de producción. La torre de refrigeración ayuda al enfriador a disipar el calor, mejorando la eficiencia de la refrigeración y cumpliendo con los requisitos de control de temperatura de la producción continua de fideos instantáneos a gran escala. |
| Soporte de extremo a extremo |
Intercambiadores de calor (tipo placa‑y‑carcasa / tipo placa‑espiral) + equipos de refrigeración (enfriadores / torres de enfriamiento / tanques de refrigeración / cámaras frigoríficas) |
El intercambiador de calor se adapta a las distintas exigencias térmicas de las láminas de masa, los toppings y las salsas o sopas, permitiendo un calentamiento y una esterilización eficientes, así como un enfriamiento rápido. El sistema de refrigeración ofrece un control preciso de la temperatura durante todo el proceso, garantizando unas características óptimas de formación de la masa, preservando el sabor de los rellenos envasados y prolongando la vida útil del producto final, todo ello cumpliendo con las normas de higiene en la producción alimentaria. |
Comida frita
| Fase de producción |
Usando el dispositivo |
Rol central |
| Preprocesamiento de materias primas y marinado para la absorción de sabores |
Tanques de refrigeración y decapado, enfriadores industriales |
El curado a baja temperatura preserva la humedad y el sabor de las materias primas, al tiempo que previene el deterioro y la fermentación; el enfriador proporciona una fuente de frío estable, garantizando temperaturas de curado uniformes y rigurosamente controladas. |
| Preparación de la solución de polvo para recubrimiento / lechada |
Tanque de mezcla de refrigeración, enfriador |
Controlar la temperatura de la masa y de la mezcla de recubrimiento para prevenir la fermentación, el deterioro y la inestabilidad de la viscosidad, garantizando un recubrimiento uniforme y una textura constante en el producto final. |
| Control de la temperatura del aceite de freír |
Intercambiador de calor de placas y carcasas, sistema de circulación de temperatura del aceite |
El control preciso y estable de la temperatura del aceite de fritura evita las fluctuaciones, garantizando una fritura uniforme, un color constante y un contenido de aceite estable. |
| Purificación y refrigeración de la circulación del aceite de fritura |
Intercambiador de calor de placas en espiral, enfriador |
El enfriamiento rápido y el intercambio de calor por recirculación de aceites comestibles a alta temperatura retardan la oxidación lipídica y el enranciamiento, prolongan la vida útil del aceite y reducen los costos de producción. |
| Enfriamiento rápido de productos fritos |
Congelador de túnel, enfriador |
Enfriar rápidamente los productos fritos a alta temperatura para evitar que el calor residual los ablande o los estropee, mantener su textura crujiente y facilitar su envasado posterior. |
| Calefacción y esterilización del líquido de condimentación/salsa de braseado |
Intercambiadores de calor de placas y carcasa, intercambiadores de calor de placas en espiral |
Esterilice por calor los aderezos y las marinadas para garantizar la seguridad alimentaria; presenta una alta eficiencia en la transferencia de calor, resiste la obstrucción y es compatible con salsas cargadas de partículas. |
| Enfriamiento antes del envasado |
Intercambiadores de calor de placas / de placas en espiral, enfriadores |
Enfríe rápidamente los ingredientes auxiliares y el caldo hasta alcanzar la temperatura ambiente para evitar deformaciones provocadas por el calor y el hinchamiento del envase, prolongando así la vida útil del producto. |
| Almacenamiento y conservación de productos terminados |
Almacenamiento en frío, sistema de refrigeración |
Controlar la temperatura de almacenamiento para evitar que los alimentos fritos vuelvan a absorber humedad y se vuelvan rancios, prolongando así su vida útil. |
| Integración del sistema de enfriamiento a nivel de planta |
Enfriadores industriales, torres de enfriamiento |
Proporciona una fuente de frío continua y estable para diversos intercambiadores de calor y equipos de refrigeración, garantizando que toda la línea de producción de fritura opere de manera continua y eficiente. |
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