Solución
Industria papelera
I. Proceso de producción y equipos utilizados
| Pasos del proceso |
Movimientos técnicos básicos |
Parámetros de temperatura crítica |
Tipo de dispositivo |
Uso principal |
| Pretratamiento de la materia prima (pulpeo/estampado) |
Pulpeo de pulpa de madera y papel reciclado, cocción para eliminar la lignina y las impurezas, y preparación de pulpa de calidad para garantizar su resistencia. |
100–130 °C (vaporización/cocción), temperatura ambiente (pulpeo) |
1. Intercambiador de calor de carcasa y tubos 2. Recuperador de calor residual de temperatura media y alta |
1. Cocción a temperatura constante de la pulpa, seguida de conservación del calor tras el desecho de la pulpa. 2. Recuperación del calor residual de las calderas de cocción y del equipo de pulpeo |
| Lavado/blanqueo de pulpa |
El lavado de la pulpa y la eliminación de impurezas, junto con el blanqueo, aumentan el brillo de la pulpa para cumplir con los requisitos de calidad de diversos productos de papel. |
70–90 °C (lavado), 60–80 °C (blanqueo) → 30–40 °C (enfriamiento y decantación) |
1. Intercambiador de calor de placas 2. Enfriador de tornillo (grado industrial) 3. Intercambiador de calor de placas y carcasas |
1. Control preciso de la temperatura y retención del calor durante el proceso de lavado/blanqueo 2. Enfriamiento y decantación rápidos de la pulpa después del blanqueo 3. Recuperar el calor residual del tanque de lavado y de la etapa de enfriamiento. |
| Etapa de fabricación del papel |
La pulpa se diluye, se forma y se prensa para eliminar el agua, lo que da como resultado una banda de papel; a continuación, se controlan el espesor y la compactación de la banda. |
40–60 °C (moldeo), 50–70 °C (prensado) |
1. Intercambiador de calor de placas 2. Intercambiador de calor de placas y carcasa |
1. Aislamiento a temperatura constante durante el moldeo y la prensado de la pulpa, lo que facilita la deshidratación. 2. La tela formadora se mantiene a una temperatura constante para evitar que las hojas de papel se peguen entre sí o se deformen. |
| Etapa de secado |
Secado y deshidratación de la banda de papel, control del contenido de humedad del papel y mejora de su resistencia y brillo. |
80–120 °C (secado a baja temperatura), 120–180 °C (secado a alta temperatura) |
1. Intercambiador de calor de tubos con aletas 2. Unidad de recuperación de calor residual a alta temperatura |
1. Las hojas de papel se secan en secciones con temperatura controlada para regular el contenido de humedad. 2. Recuperación del calor residual del vapor de escape a alta temperatura del secador 3. Tras el secado, la hoja de papel se enfría rápidamente para fijar su forma. |
| Etapa de recubrimiento/acabado |
El recubrimiento, el calandrado y el corte longitudinal mejoran la suavidad superficial de los productos de papel, con cortes a medida según dimensiones especificadas. |
50–70 °C (recubrimiento), 80–100 °C (calandrado), temperatura ambiente (corte longitudinal) |
1. Intercambiador de calor de tubos con aletas 2. Unidad de recuperación de calor residual de la calandra |
1. Mantener una temperatura constante de la solución de recubrimiento para asegurar un recubrimiento uniforme. 2. Recuperar el calor residual del calandrador para reducir el consumo de energía. |
| Almacenamiento de productos terminados |
El papel terminado se almacena para evitar la humedad y la deformación, garantizando una calidad constante del producto. |
El taller mantiene una temperatura constante de 18 a 25 °C y una humedad relativa del 50 % al 65 % para evitar que los productos de papel se humedezcan o se ondulen. |
1. Unidad de almacenamiento de temperatura y humedad constantes de grado industrial 2. Refrigerador de aire (Tipo industrial) |
Mantener una temperatura y una humedad constantes en el almacén para evitar que el papel terminado se humedezca, se ondule o se deforme, garantizando así la calidad del producto. |
II. Recuperación de calor residual
| Nivel de calor residual |
Fuente de calor residual |
Equipo de reciclaje |
Modo de empleo |
| Calor residual de alta temperatura (120–180 °C) |
Escape de alta temperatura procedente de secadoras, rechazo de calor a alta temperatura de calderas de cocción y rechazo de calor a alta temperatura de calandras. |
Unidad de recuperación de calor residual a alta temperatura, recuperador de calor residual de vapor |
1. Calentamiento a alta temperatura para la cocción, el lavado y el blanqueo de la pulpa 2. Calefacción auxiliar durante el proceso de secado 3. Proceso de suplemento asistido por vapor |
| Calor residual de temperatura media (70–120 °C) |
Rechazo de calor del tanque de lavado, rechazo de calor de la sección de baja temperatura de la secadora y rechazo de calor de la prensa. |
Intercambiador de calor de placas de temperatura media + tanque de almacenamiento de agua caliente de grado industrial |
1. Precalentamiento de la pulpa y control de la temperatura y aislamiento de la solución de recubrimiento 2. Agua caliente para el uso diario de los empleados y la calefacción del taller 3. Precalentamiento del agua de proceso |
| Calor residual de baja temperatura (20–70 °C) |
Disipación de calor procedente del equipo de pulpeo, disipación de calor de las pantallas de formación y rechazo de calor del condensador en unidades de temperatura y humedad constantes. |
Intercambiadores de calor de placas de baja temperatura, unidades de bomba de calor (de grado industrial, opcional) |
1. Precalentamiento del agua caliente sanitaria 2. Precalentamiento del aire fresco en el taller y control auxiliar de la temperatura en las áreas de almacenamiento 3. Después de que la bomba de calor eleva la temperatura, ayuda a precalentar la pulpa. |
III. Compatibilidad con tipos de papel
| Tipos de papel |
Fase de ajuste central |
Optimización de equipos/parámetros |
| Papel cultural (papel de escritura/impresión) |
Blanqueo + Secado + Recubrimiento |
Las serpentinas del intercambiador de calor en la etapa de blanqueo han sido modernizadas, lo que ha mejorado la precisión del control de temperatura hasta ±0,5 °C; la unidad de secado ha sido equipada con un módulo adicional de control de temperatura en la zona de baja temperatura; y el intercambiador de calor de la solución de recubrimiento ha sido reforzado para garantizar una aplicación uniforme del recubrimiento. |
| Papel de embalaje (cartón/papel corrugado) |
Pulpeo + Secado + Acabado |
Ampliar los intercambiadores de calor en la sección de pulpeo para adaptarlos a las elevadas exigencias de consumo térmico propias del pulpeo de papel reciclado; elevar la resistencia a la temperatura del secador hasta 180 °C para acelerar la deshidratación; y añadir un enfriador de tipo de ajuste en la etapa de acabado. |
| Papel especial (papel térmico/antibacteriano) |
Blanqueo + Secado + Recubrimiento |
La etapa de blanqueo utiliza un diseño de temperatura constante a baja temperatura (60–70 °C) para preservar las propiedades únicas del papel especial; la unidad de secado cuenta con un control escalonado de la temperatura que permite una regulación precisa del contenido de humedad; y el intercambiador de calor de la solución de recubrimiento está diseñado para evitar la contaminación. |
| Papel higiénico (papel doméstico) |
Fabricación de papel + Secado + Acabado |
En la sección de fabricación de papel, los intercambiadores de calor se adaptan a condiciones de alta humedad y se recubren con una capa anticorrosiva; la unidad de secado utiliza un proceso de secado a baja temperatura (80–100 °C) para preservar la suavidad del papel; y en la etapa de acabado se incorpora un enfriador deshumidificador. |
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