Solución
Industria de la impresión y el teñido textil
I. Procesos de producción y equipos recomendados
| Pasos del proceso |
Movimientos técnicos básicos |
Parámetros de temperatura crítica |
Recomendaciones de equipo |
Uso principal |
| Pretratamiento (desengrase, desengrasado) |
Desengrase, descrudado y blanqueo de tejidos para eliminar impurezas. |
Temperatura ambiente → 95–100 °C (fregado) / 80–90 °C (blanqueo) |
1. Intercambiador de calor de carcasa y tubos (para aplicaciones de calefacción) 2. Unidad de recuperación de calor residual a temperatura media |
1. Calentamiento y mantenimiento a temperatura constante de la solución de lavado/blanqueo 2. Recuperación del calor residual de las aguas residuales de cocción, desengrase y blanqueo |
| Proceso de teñido |
Teñido de telas y fijación del color, incluyendo el teñido a alta temperatura y la fijación del color a baja temperatura. |
60–130 °C (teñido) → 40–60 °C (fijación del color) |
1. Intercambiador de calor especialmente diseñado para máquinas de teñido 2. Unidad de refrigeración de tipo tornillo 3. Unidad de recuperación de calor residual de vapor |
1. Control preciso de la temperatura de la solución de tinción 2. Después del teñido, enfriar, fijar el color y controlar la temperatura. 3. Recuperación del calor residual de los gases de escape de la máquina de teñido |
| Etapa de impresión |
Impresión, secado y fijación del color en telas |
80–100 °C (secado) → 130–160 °C (fijación del color) |
1. Intercambiador de calor de gases de combustión de tubos con aletas 2. Intercambiador de calor de placas (secado y calentamiento) |
1. Recuperación del calor residual de los gases de escape de secado 2. Calentamiento durante las etapas de secado y fijación del color |
| Etapa de formación |
Estiramiento y fijación de la tela para eliminar arrugas y estabilizar sus dimensiones. |
150–180 °C (establecimiento) → 60–80 °C (enfriamiento) |
1. Unidad de recuperación de calor residual para máquinas de fijación textil 2. Intercambiador de calor de placas 3. Unidad de intercambio de calor a alta temperatura |
1. Recuperación del calor residual de los gases de escape a alta temperatura de las máquinas de fraguado 2. Enfriamiento rápido del tejido después del fijado 3. Calentamiento a alta temperatura en la etapa de conformado |
| Acabado (lavado, suavizado) |
Lavado de tejidos, tratamiento suavizante y deshidratación |
30–50 °C (lavado a máquina), temperatura ambiente (centrifugado) |
1. Unidad de recuperación de calor residual a baja temperatura 2. Unidad de enfriamiento |
1. Recuperación de aguas residuales procedentes del lavado con agua y de calor residual de los sistemas de refrigeración 2. Enfriamiento del tejido tras la deshidratación, seguido de un lavado en agua a temperatura constante. |
| Almacenamiento de productos terminados |
Almacenamiento de telas terminado, protección contra la humedad |
El taller mantiene una temperatura constante de 20–28 °C y una humedad relativa del 60–70 %. |
1. Unidad de aire acondicionado de temperatura y humedad constantes 2. Refrigerador de aire |
Mantener una temperatura y una humedad constantes en el almacén para evitar que los tejidos se humedezcan o se deformen. |
II. Recuperación de calor residual
| Nivel de calor residual |
Fuente de calor residual |
Equipo de reciclaje |
Modo de empleo |
| Calor residual de alta temperatura (100–180 °C) |
Gases residuales de las máquinas de apresto, calor residual de las máquinas de fijación del tinte y vapor de escape de las máquinas de teñido. |
Unidad de recuperación de calor residual de los gases de escape de las máquinas de acabado textil, unidad de recuperación de calor residual de vapor |
1. Pretratamiento: hervido y fregado/blanqueo con calentamiento 2. Calefacción durante el proceso de teñido y calefacción durante el proceso de secado de la impresión 3. Proceso de suplemento asistido por vapor |
| Calor residual de temperatura media (60–100 °C) |
Agua residual de desengrase y blanqueo, agua residual de teñido y efluente de eliminación de calor procedente de los procesos de enfriamiento posteriores al acabado |
Intercambiador de calor de placas de temperatura media + tanque de almacenamiento de agua caliente |
1. Precalentamiento del agua de proceso (pretratamiento, teñido) 2. Agua caliente para el uso diario de los empleados 3. Calefacción de talleres en invierno |
| Calor residual de baja temperatura (30–60 °C) |
Agua residual procedente del lavado con agua, calor residual evacuado durante los procesos de deshidratación y enfriamiento, y calor residual del condensador de las unidades de refrigeración. |
Intercambiador de calor de placas de baja temperatura, unidad de bomba de calor (opcional) |
1. Precalentamiento del agua caliente sanitaria 2. Precalentamiento del aire fresco en el taller y control auxiliar de la temperatura para el almacenamiento 3. Proceso de precalentamiento del agua mediante un aumento de temperatura asistido por bomba de calor |
III. Coincidencia de categorías textiles
| Categoría textil |
Fase de ajuste central |
Optimización de equipos/parámetros |
| Textil de algodón |
Pretratamiento + Teñido + Fijación |
Antes de la ampliación de la capacidad, se modificó la unidad de recuperación de calor residual para adaptarla a las altas demandas de consumo de agua propias del hilado de algodón; se incorporó un módulo antiflujos al intercambiador de calor de la máquina de teñido; y se elevó la eficiencia de recuperación de calor residual de la máquina de estiramiento hasta el 90%. |
| Tela sintética |
Teñido + Fijación |
La precisión del control de temperatura de la máquina de teñido se ha mejorado hasta ±0,3 °C, cumpliendo con los requisitos de teñido a alta temperatura de las fibras sintéticas; la unidad de intercambiador de calor de la máquina de fijación se ha actualizado para soportar temperaturas de hasta 220 °C; y se ha incorporado un módulo de enfriamiento específico para fibras sintéticas. |
| Tejido de punto |
Tamaño + Acabado |
La unidad de enfriamiento de la máquina de fijación se ha ampliado para satisfacer los requisitos de enfriamiento rápido de las telas de punto; el enfriador posterior al acabado se ha actualizado a un modelo de baja temperatura para evitar la deformación del tejido; y la precisión del control de la humedad en el almacén se ha mejorado hasta ±3%. |
| Tela estampada |
Impresión + Fijación del color + Secado |
Se ha incorporado un eficiente dispositivo de filtración al intercambiador de calor de gases de combustión de tubos aletados para evitar la obstrucción por polvo de impresión; se ha aumentado la capacidad del equipo de recuperación de calor residual de la máquina de fijación de color; y se ha instalado un módulo de reciclaje de calor residual en la sección de secado. |
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