Aplicación de los intercambiadores de calor de placas de titanio en sistemas de desorción de amoníaco
Fecha de lanzamiento:
2026-03-02
En el sistema de evaporación de amoníaco, el gas de amoníaco sale de la torre de evaporación y se introduce directamente en un condensador de placas de titanio. Tras enfriarse, pasa a un separador de amoníaco; el gas separado se envía a la torre de absorción de amoníaco, mientras que el condensado se devuelve a la torre de evaporación junto con el licor madre. Un diagrama esquemático de este proceso se muestra en la Figura 14‑31. En el proceso convencional de amoníaco‑soda, el enfriamiento del gas de amoníaco desde la torre de evaporación (a aproximadamente 84–85 °C) hasta la torre de absorción (a unos 60–65 °C) suele confiarse a condensadores tipo tanque de hierro fundido. Estos equipos son voluminosos, presentan una baja eficiencia de transferencia de calor, sufren corrosión en los tubos de enfriamiento y resultan de difícil fabricación y mantenimiento. La Planta de Alcalis de Tianjin introdujo ocho condensadores de placas de titanio, sustituyendo los 48 condensadores tipo tanque que anteriormente servían a cuatro torres de evaporación.
En el sistema de evaporación de amoníaco, el gas de amoníaco sale de la torre de evaporación y se introduce directamente en un condensador de placas de titanio. Tras enfriarse, pasa a un separador de amoníaco; el gas separado se envía a la torre de absorción de amoníaco, mientras que el condensado regresa al tanque de licor madre y, junto con este, se recicla nuevamente a la torre de evaporación. Un diagrama esquemático de este proceso se muestra en la Figura 14‑31. En el proceso convencional de amoníaco‑soda, el enfriamiento del gas de amoníaco —de aproximadamente 84–85 °C en la torre de evaporación a unos 60–65 °C en la torre de absorción— suele llevarse a cabo mediante condensadores tipo tanque de hierro fundido. Estos equipos son voluminosos, presentan una baja eficiencia de transferencia de calor, cuentan con tubos de enfriamiento propensos a la corrosión y resultan de difícil fabricación y mantenimiento. La Planta de Alcalis de Tianjin introdujo ocho condensadores de placas de titanio, sustituyendo los 48 condensadores tipo tanque que anteriormente se utilizaban en cuatro torres de evaporación.
Tras sustituir la planta sus 12 condensadores de tanque de agua originales por dos condensadores de placas de titanio en la torre de evaporación de amoníaco, se lograron importantes mejoras en la eficiencia económica: el coeficiente de transferencia de calor se incrementó entre 6 y 7 veces, la altura del equipo se redujo en 8 a 9 metros, mientras que la superficie de transferencia de calor representó apenas alrededor del 20 % de la original. Además, la vida útil del nuevo equipo es cuatro veces superior a la del anterior. Al mismo tiempo, el ahorro anual de agua asciende a aproximadamente 5,5 millones de toneladas, y los costos de mantenimiento se reducen en unos 120.000 yuanes. Según las estimaciones de la planta, reemplazar los condensadores de tanque de agua de hierro fundido por condensadores de placas de titanio importados en cuatro torres de evaporación de amoníaco habría permitido un ahorro inicial en la inversión de capital de 340.000 yuanes; en cambio, el uso de condensadores de placas de titanio de fabricación nacional podría haber generado un ahorro de inversión de alrededor de 1,3 millones de yuanes.
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